密集架的質量標準是什么

首先是密集架的外觀。密集架作為大型辦公家具它不僅要用來管理檔案資料，還要對整個檔案室起到裝潢的作用，所以密集架的外觀一定要精美。可有人會說密集架只要實用就行了，其實不然。密集架的外觀也在一定程度上反應密集架的質量。密集架的表面多采用環保粉末靜電噴塑的工藝制作，如果工藝做的好，密集架的表面就會平整光滑，自然就十分的精美，反之則證明密集架的表面處理工藝不到位。

其次就是密集架的用料了，這對密集架的穩定性、承重能力都用著十分重要的影響。密集架一般采用優質冷軋鋼板制作，板材厚度也要達到一定的標準。比如立柱要在1.1mm以上，層板、掛板0.8mm以上，底盤2.35mm以上，軌道要用20*20mm實心方鋼。

然后可以具體了解一下密集架的結構。密集架的結構要方便人們使用，看看密集架的組距、高度、深度，是不是方便人們拿取資料，密集架每層的高度是不是可以自由調節。轉動密集架的把手看開合是不是順暢，每列之間有沒有防塵板、防鼠板以及密封條等。

最后就是看看密集架的五金配件了。專業的密集架廠家選用名廠配件，每個配件質量都有保證。這樣在后期的使用中才不容易出問題，保證密集架整體的質量，以及使用時的舒適度、耐用度。

密集架的質量標準

GB/T13667.3-92 國家標準和DA/T6.92行業標準

GB699優質碳素結bai構鋼技術條件

GB710 優質碳素結構鋼薄鋼板技術條件

GB711 優質碳素結構鋼熱軋厚鋼板技術條件

GB1720 漆膜附著力測定法

GB1804 公差與配合 未注公差尺寸的極限偏差

GB4357碳素彈簧鋼絲

GB8162結構用無縫管

GB9439 灰鐵鑄件

ZB G51035 C04-2 各色醇酸磁漆

ZB G51043 A04-9 各色氧基烘干磁漆

ZB G51095 H06-19 鐵紅、鋅黃環氧酯底漆 1、裝配結合結構;

2、手動及電動密集架均為裝配組合式結構，手動密集架配有一套手動運行結構;電動密集架配有電動和手動兩套運行機構。它們主要由立柱、擱板、掛板、側面板、底盤等零部件組合而成;擱板、掛板應能沿立柱的垂直方向調整高度，立柱上掛板孔間距為50mm。

3、按規定鋪設軌道、安裝傳動機構、防倒裝置等;

4、軌道可采用膨脹螺栓或射釘安裝，突出地表或與地面齊平(埋入式);

5、設置防塵、防鼠、防潮和密封裝置等。 1、每標準節組裝后，外廓尺寸(長、寬、高)的極限偏差為±2mm;

2、每標準節組裝后，側面板與中腰板的對縫處的間隙小于2mm;

3、軌道安裝后，其平行度的偏差不大于1mm/m，全長不大于2mm;同一截面上的平行度的偏差不大于1mm/m，全長不大于2mm;

4、每兩條軌道的平行度偏差為小于2mm;導軌對接處高低差不大于0.3mm。

5、由段組成的底梁裝配后的直線度不大于0.5mm/m，全長不大于2mm。 1、所有鈑金件，機加工后打磨毛刺、無裂縫、無傷痕;

2、所有焊接件，焊接牢固，焊痕光滑、平整;

3、在一個組合之間的產品零部件能保持互換性。 1、傳動機構：轉動靈活、平穩、手電動之間自由切換，沒有失靈現象。

2、傳動部件：

① 搖手：采用可折疊式搖手。

② 軸：采用45#鋼，加工精度3.2，經熱處理調質HB220~290。

③ 鏈輪：采用45#鋼，引用GB1244-84(3R齒型)標準，經鍛壓加工成型，回火去除應力，加工車、滾齒、插鍵槽、去毛齒、齒部經高頻淬火HRC60-62。

④ 軸承：采用B級。

⑤ 鏈條：采用12.7節距滾珠鏈條(浙江江南鏈條有限公司)。按GB1135-89厚度按鏈條1/2〞國標制成。

⑥ 滾輪：采用HT15-33，鑄鐵，經加工成型。

⑦ 軌道：采用45#鋼，冷軋光方鋼。

⑧ 連接管：采用無縫鋼管 1、擱板單面均布載重85kg，雙面均布載170kg，最大撓度為3mm。24h卸載后，沒有裂紋及永久變形。

2、標準節在全負載(每塊單面擱板均布載重40kg)的情況下，架體、立柱沒有明顯變形，架體不會產生傾倒現象。

3、全負載的情況下，各列密集架在手動操縱下運行自如，沒有阻滯現象。每標準節手動搖力不小于12N。

4、在受全部載荷1/20外力(沿X、Y軸兩個方向的水平外力)的作用反復100次后，取消外力，架體所產生的傾斜不大于總高的2%，支架、立柱沒有明顯的變形。 1、除油、去銹處理工藝：

① 工件表面的油污、銹斑及氧化層，經化學法清除脫脂后，沒有油脂、浮濁液

等污物，其表面被水完全浸濕。

② 酸洗后的工件，沒有目視可見的氧化物、銹斑等腐蝕現象，其表面色澤基本均勻。

2、磷化處理工藝：

①磷化處理主要采用浸漬法進行。

② 磷化處理以鋅鈣的磷酸二氫鹽為主要成份溶液，經磷化槽液的配制、調整，按工藝規程要求進行。

③ 磷化后的工件，采用流動水徹底清洗，提高工件表面的清洗質量，同時采用熱的絡酸溶液作封閉處理。

④ 工件經磷化、水洗后，采用烘干機處理干燥后方可噴塑。

⑤ 經磷化處理后的工件與噴塑時間相隔一般不超過24小時。

3、磷化膜外觀：

① 磷化后工件的顏色為灰色，膜層結晶致密，連續和均勻。

② 膜層厚度一般控制為5毫米。

③ 磷化表面檢驗，采用檢驗溶液，觀察滴液從天蘭色變為淡黃色或淡紅色，并在規定時間內不變色。成品入庫轉入噴塑工序。

4、靜電噴塑技術工藝：

① 塑粉經高頻、高壓靜電設備噴涂固化成膜。固化溫度控制在180℃，時間控制在10~15分鐘范圍內。

② 顏色要求，色澤一致，塑面均勻光滑、無劃傷。

③ 檢驗標準：

A、厚度：45—50微米 按磁性測厚儀

B、附著力：2級 按GB-1720-79

C、抗沖擊：45-50kg/cm 按GB-1732-79

D、光澤：﹥85% 按GB-1734-79

E、外觀：沒有明顯流痕、漬痕、氣泡。 1、密集架各零件、組合件、面光滑、平整，沒有尖角、凸起。

2、顏色要求，表面處理采用噴塑工藝，色澤一致，漆面均勻光滑、無劃傷。